| | | 分析產(chǎn)生口服液瓶內產(chǎn)生殘留玻璃渣的原因 |
一、 供應環(huán)節(jié)。口服液是用外徑f18ram壁厚0．8mm的棕色玻璃管燒制而成的，成型過程中瓶底很薄，只有0.2—O.25mm。成型后要經(jīng)過挑選、退火、檢驗、裝箱、人庫和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。這幾個環(huán)節(jié)中都有破損產(chǎn)生，都會有玻璃渣進人口服液瓶的可能。顯然要求供瓶廠家清除瓶內玻璃渣是不可能的。
二、清洗環(huán)節(jié)。口服液瓶要清洗三遍。第一次用自來水，第二、三次用去離子水，洗瓶機為正置高壓噴式。由于重力作用，瓶內玻璃渣很少能被沖出。
三、甩干環(huán)節(jié)。一般采用直進直停式離心甩干機。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒內存留被甩
的玻璃渣很多。起動和停車時瓶子與裝具問有劇烈碰撞，亦會產(chǎn)生玻璃渣。直進直停產(chǎn)生的振動又會使筒內玻璃渣落人瓶內。特別是那些十分細小的玻璃渣由于瓶內壁水的張力作用會十分牢固地附著于瓶內壁及底部。另外甩干全過程完全人為控制，很難保證每一過程的完全一致性。極難保證質量的穩(wěn)定性。
四、烘干環(huán)節(jié)，一般烘干設備是2m長電加熱隧道式烘干機，設計工作溫度為300％。由于設備設計不甚合理且年久失修，熱損大，工作溫度只有250℃。約有10％的瓶子出爐后瓶內仍有水滴存在。雖然瓶子出爐后有反倒工序，但水的張力作用仍使瓶內較小玻璃渣不能倒出。當然亦存在操作人員不負責任，只倒置而不抖動。根本無法保證玻璃渣全部清理出瓶子。
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